木屑顆粒機是一種機械設備，隨着科技的發展，雖然在開停機技術上都有了一定地進步，從而變得越來越簡單了，但依然需要人爲的去操控它，因此在開停機過程中還是可能存在操作誤區的，這就說明還是有很多事項需要注意的，那麽木屑顆粒機開停機的注意事項有哪些呢？
 
1、開機時按下電控櫃上的主機按钮時，它會空轉運行，但此時它還沒有真的啓動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要調整好電流，待電流表顯示電流正常後，先投入一些油脂性物料，沖洗環模一分鍾左右時間，使環模受熱升溫是非常必要的，然後當物料緩緩把上次停機時的油料擠出後，會出現不成形或者半成型的物料顆粒，因此一定要等成型率提高後再正常進料生產。
 
2、在對設備開始投料的時候，喂料量較多不得超過設備生產能力的20%,還要防止因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或機械損壞的現象，當物料經調質後，手感抓緊能成團，松手後又能散開時，此時關上進料門盖，進行壓制。
 
3、當准備停機時，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，從觀察室查看油料將木屑顆粒替換完成後，先關閉上料機，待設備不再出料後，再關閉主機。當增油物料時，應緩慢加入，過快會導致出料不正常或馬上不出料。結果應檢查各部位是否有積料，關閉設備系統總電源，並做好後續清理工作。
 
需要特別注意的是停機。雖然只是一個小小的停機，但是不容忽視。停機順序與開機相反，按工藝流程從前向後順序關停相關設備。當待制粒倉低料位器顯示無料時，打開制粒機人工喂料門，觀察入料口料流情況。
 
專家指出，當料流明顯減少時，讓冷卻器人工放料，增加回機料流量，這樣制粒機入料口的料流量增加以保證制粒質量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵 塞則停止冷卻器人工放料並開回機料，若回機料管沒有堵塞，則等待觀察入料口入料情況。
 
排完回管中的料，等數分鍾後，再放完冷卻器中的料，這樣可保持回料管中只有極少的回機料，可減少對下次生產的汙染。
 
停止蒸汽或水分供給並停止冷卻器放料，關閉喂料器、調質器，然後用含油性的物料，清糠或大豆清洗環模，再關閉制粒機主電機。檢查制粒系統流程：即檢查冷卻器、提升機、回機料 管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最後關閉制粒系統總電源，並做好清理工作。